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REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE COMPRESORES DE NEVERA

En GERECO desde 1997 nos dedicamos al mantenimiento y reparación de compresores frigoríficos industriales y comerciales , de todos los tamaños y potencias, de las mayores marcas mundiales: compresores abiertos y semiherméticos, alternativos y de tornillo (monotornillo y bi-rotor), siempre y exclusivamente con repuestos originales .

Trabajamos de esta manera desde el primer contacto con el cliente, hasta la asistencia postventa, tanto en compresores para refrigeración industrial como para los utilizados en sistemas de aire acondicionado.

Para garantizar la mejor calidad y el máximo rendimiento de un sistema, es necesario que cada uno de sus componentes funcione sin problemas y de forma fiable, en particular el compresor frigorífico, que es su «corazón palpitante».

Cuando se trata de repuestos mecánicos y eléctricos para compresores frigoríficos, siempre garantizamos la calidad de los repuestos originales . Todos los repuestos principales están siempre disponibles en nuestro almacén y esto nos permite suministrarlos en 24 ÷ 48 horas . Para los modelos obsoletos , cada pieza de repuesto sigue estando disponible durante al menos diez años después de la descatalogación del producto.

El ahorro de tiempo, esfuerzo y, por supuesto, dinero son cruciales en cualquier negocio.
Las piezas de repuesto originales no solo conservan el valor del compresor, sino que también ofrecen una vida útil excepcionalmente larga, una combinación perfecta, un tiempo de inactividad más corto y una eficacia sin igual.

Experiencia en números: más de 7600 reparaciones – mantenimiento

Sólo la experiencia, a través de una intensa actividad a lo largo del tiempo, permite conocer y comprender a fondo las características mecánicas y eléctricas de los distintos compresores frigoríficos. Se trata de aparatos complejos de los que, con el tiempo, la escuela y la experiencia, hemos aprendido hasta el más mínimo detalle técnico.

Es precisamente a través de la escuela y actualizaciones continuas que hemos podido «revivir» miles de compresores desmontándolos, reemplazando las partes dañadas o desgastadas y volviendo a montarlos meticulosamente con el uso de equipos especiales y montaje y calibración. dispositivos.

Trazabilidad de cada intervención

Los compresores que requieren revisión o reparación son fotografiados en varios frentes y en detalle antes de realizar cualquier tipo de operación y también son registrados individualmente para tener su trazabilidad en el tiempo.
Rellenamos las hojas de presupuesto con el detalle de las partes mecánicas o eléctricas dañadas y a reemplazar, por ejemplo: eje, bielas, pistones, pasadores, estator, resistencias, etc.

Estamos equipados con departamentos para procesamiento mecánico, áreas dedicadas a lavado y salas para pruebas mecánicas y eléctricas.

En colaboración con talleres especializados, proporcionamos procesos mecánicos especiales, como el cromado y el rectificado y rebobinado de estatores.

Tiempo de reparación adecuado

Tras la aprobación de las operaciones previstas, suministramos las piezas con recambios originales, su montaje, calibración, general lubricación de compresores y rigurosos ensayos mecánicos y eléctricos.

 

Los tiempos de operación se agilizan gracias a la disponibilidad de la mayoría de las piezas de repuesto, almacenadas en nuestro almacén o su disponibilidad inmediata de los proveedores asociados.

La revisión de los compresores se realiza de acuerdo con los siguientes pasos de procesamiento con repuestos originales:

  • Descarga del medio de transporte.
  • Codificación del compresor (código interno de atribución Servicio GERECO ).
  • Elaboración de la hoja de procesamiento y toma de fotografías del estado del compresor.
  • Tomar fotos adicionales del compresor antes y durante el desmontaje.
  • Drenaje de aceite (para desechar).
  • Desmontaje completo de todas las piezas mecánicas y eléctricas.
  • Análisis de compresores/componentes.
  • Verificación de las fotografías tomadas.
  • Comprobar las tolerancias de bielas, casquillos, cilindros, pistones, ejes, engranajes, con instrumentos de medición especiales.
  • Rebobinado de estator eléctrico.
  • Lavado de piezas con detergente.
  • Arenado interior con microesferas de vidrio.
  • Enjuague para eliminar los abrasivos.
  • Sustitución de piezas mecánicas desgastadas por otras nuevas.
  • Montaje del compresor.
  • Pruebas eléctricas de vacío y presión.
  • Comprobar la absorción de las fases eléctricas.
  • Ensayo de estanqueidad de placas de válvulas en vacío y presión.
  • Pruebe la bomba de aceite.
  • Presionando con nitrógeno para comprobar el sellado.

Cuando se completa el trabajo, se completa la hoja de revisión para diez controles esenciales. La tarjeta, paralelamente al código de trazabilidad, se mantendrá en nuestros archivos.

 

Scheda fine revisione GERECO Service

Una hoja de fin de revisión del Servicio GERECO

Tipos de compresores reparados y revisados ​​

Nos preparamos con actualizaciones periódicas en los fabricantes, para el overhaul y reparación de compresores de refrigeración de pistones alternativos y de tornillo rotativo, ya sean abiertos o semiherméticos. Los compresores se regeneran completamente para cumplir con los estándares exigidos a todos los efectos prácticos, mediante la limpieza y sustitución de componentes antiguos por otros nuevos, asegurando las tolerancias mecánicas prescritas por los fabricantes.

Marcas repartidas

Nos especializamos en la revisión de compresores de refrigeración industrial y comercial. El taller es capaz de garantizar un servicio de revisión calificado para compresores de refrigeración de todos los tamaños y potencias, de las principales marcas mundiales, tales como:

  • Bitzer
  • Dorín
  • Frascold
  • Daikin
  • MacQuay
  • Salón J & E
  • Fusheng
  • Bloque
  • Hanbell

Revisiones programadas según especificaciones del fabricante

Registramos los compresores regenerados mediante un código de trazabilidad. Esto nos permite llamar la atención de los usuarios sobre la revisión periódica programada de los compresores según las prescripciones de los fabricantes o en función de las aplicaciones más o menos exigentes a las que se ven sometidos en los sistemas.

Alberto

Alberto

Gerente de taller GERECO Service

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