REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO COMPRESORES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL

Desde el 1997 tocamos con nuestras manos compresores de refrigeración de todas las marcas y tipos.

No hay un pistón, un tornillo, un doble tornillo que no hayamos abierto, evaluado, mantenido o reparado.
A todos los compresores que entran en GERECO.

Service, aplicamos un protocolo fruto de años de experiencia que nos permite estar seguros de ofrecer el mejor servicio de reparación y mantenimiento del mercado.

EL MÉTODO GERECO. SERVICE

A lo largo de los años hemos desarrollado un protocolo de trabajo que comienza con la recepción del compresor y termina con su entrega.
La revisión o reparación de los compresores sigue las siguientes fases de trabajo, utilizando piezas de repuesto originales:

1. Descarga del vehículo de transporte.
2. Codificación del compresor (asignación del código interno de GERECO. Service).
3. Recopilación de la hoja de trabajo y realización de fotografías del estado del compresor.
4. Tomando más fotos del compresor antes y durante el desmontaje.
5. Drenaje del aceite (para su eliminación segun las normas).
6. Desmontaje completo de todas las piezas mecánicas y eléctricas.
7. Análisis del compresor/componentes.
8. Verificación de las fotografías tomadas.
9. Comprobación de las tolerancias de bielas, casquillos, cilindros, pistones, ejes y engranajes, con los instrumentos de medida adecuados.
10. Rebobinado del estator eléctrico.
11. Lavado de piezas con detergente.
12. Tratamiento interior con perlas de vidrio.
13. Aclarado para eliminar posibles materiales abrasivos.
14. Sustitución de piezas mecánicas desgastadas por otras nuevas.
15. Montaje del compresor.
16. Prueba eléctrica de vacío y en presión.
17. Comprobación de la absorción de la fase eléctrica.
18. Prueba de sello del plato de la válvula de vacío y presión.
19. Prueba de la bomba de aceite.
20. Prueba con nitrógeno para comprobar el sellado de las juntas.